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Quiz de calidad gratis: ISO 9001, PDCA, 5S, Lean, kaizen, AMFE, 8D, gráficos de control y casos prácticos para reflexionar. Respuestas explicadas.
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Creado por un director QHSE con más de 25 años de experiencia industrial, este quiz repasa las herramientas y los reflejos de la calidad: ISO 9001, PDCA, 5S, Ishikawa, Pareto, Lean, kaizen, justo a tiempo, AMFE, 8D y control estadístico de procesos. Los casos prácticos invitan además a reflexionar: un indicador en verde mientras los clientes se quejan, un defecto que vuelve pese a las acciones, un procedimiento que nadie aplica… Para profesionales de la calidad, mandos y todos los que quieren trabajar mejor juntos.
Este quiz tiene actualmente 41 preguntas, de fáciles a difíciles, disponibles en español, francés e inglés.
Antes de empezar, practica con estas 8 preguntas y sus respuestas explicadas: haz clic en una pregunta para ver la respuesta.
Respuesta: Check: comprobar los resultados. Plan (planificar), Do (hacer), Check (verificar), Act (actuar y estandarizar). La rueda gira sin fin: es el motor de la mejora continua, en el corazón de todas las normas ISO de gestión.
Respuesta: Parar toda la cadena. Tirando del cordón «andon», el operario detiene la línea y avisa al equipo. Parar cuesta caro en el momento, pero mucho menos que entregar miles de coches defectuosos: la calidad se construye en el origen.
Respuesta: La mejora continua, a pequeños pasos, con todos. Kaizen une «cambio» y «bueno». La idea: muchas pequeñas mejoras propuestas por quienes hacen el trabajo valen más que una gran reforma ocasional, y cuestan poco.
Respuesta: Del cliente. Una operación añade valor si el cliente estaría dispuesto a pagarla: mecanizar, montar, pintar. Transportar, esperar, recontar o almacenar no añaden nada para él, aunque a veces sean necesarios.
Respuesta: Clasificar y eliminar lo innecesario. Seiri (clasificar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar), Shitsuke (mantener la disciplina). Se empieza por tirar: no tiene sentido ordenar con cuidado lo que no sirve.
Respuesta: Las tolerancias vienen de la necesidad del cliente; los límites de control, del comportamiento real del proceso. Confundirlos es un error clásico. Un proceso puede ser estable pero no capaz (varía poco, pero aun así se sale de tolerancia), o capaz pero inestable. Las dos cuestiones se tratan de forma distinta.
Respuesta: Reducir mucho el tiempo de cambio de serie. Desarrollado por Shigeo Shingo, el método busca cambios de herramienta en menos de diez minutos, preparando de antemano todo lo que se pueda con la máquina en marcha. Los cambios rápidos permiten producir en series cortas, sin grandes stocks.
Respuesta: Que no se ha encontrado la verdadera causa raíz. Las acciones que no se mantienen suelen tratar un síntoma. Hay que volver a los hechos, comprobar que la causa supuesta reproduce de verdad el defecto y que, al eliminarla, el defecto desaparece: es la prueba que más a menudo falta.
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