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Quiz de Calidad y Mejora continua para imprimir

20 preguntas de opción múltiple con sus soluciones explicadas, listas para imprimir.

Imprime la ficha (o guárdala en PDF desde la ventana de impresión), repártela y corregid juntos con la página de soluciones: cada respuesta está explicada. Perfecto para una fiesta, un cumpleaños, una clase, una residencia o una actividad de equipo.

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Nombre: ………………………………Puntuación: ……… / 20
  1. ¿A qué se parece el diagrama de Ishikawa, utilizado para buscar las causas de un problema?
    • A. A una pirámide
    • B. A una espina de pescado
    • C. A un gráfico circular
    • D. A un árbol genealógico
  2. ¿Qué dice el famoso «principio de Pareto», muy utilizado en calidad?
    • A. Alrededor del 80 % de los efectos procede del 20 % de las causas
    • B. Uno de cada dos defectos viene del cliente
    • C. Hace falta un 80 % de controles para un 20 % de producción
    • D. Todo problema se resuelve en 20 días
  3. ¿Para qué sirve el método de los «5 porqués»?
    • A. Para redactar un procedimiento en cinco pasos
    • B. Para elegir entre cinco proveedores
    • C. Para evaluar a cinco trabajadores
    • D. Para llegar a la causa raíz de un problema
  4. ¿De dónde viene el nombre «ISO», la Organización Internacional de Normalización?
    • A. Del griego «isos», que significa igual
    • B. De las iniciales inglesas de la organización
    • C. Del nombre de su fundador
    • D. De una ciudad suiza
  5. Un proceso «Seis Sigma» aspira a un nivel de calidad de aproximadamente…
    • A. 1 defecto por cada 100 piezas
    • B. Cero defectos absolutos
    • C. 1 defecto al año
    • D. 3,4 defectos por millón de oportunidades
  6. ¿Qué abarca la norma ISO 9001?
    • A. La gestión ambiental
    • B. El sistema de gestión de la calidad
    • C. La seguridad y salud en el trabajo
    • D. La gestión de la energía
  7. ¿Para qué sirve el método 5W1H (Quién, Qué, Dónde, Cuándo, Cómo, Por qué)?
    • A. Para describir un problema de forma completa y basada en hechos
    • B. Para calcular el coste de un defecto
    • C. Para planificar las vacaciones de un equipo
    • D. Para puntuar a los proveedores
  8. ¿Para qué sirve un gráfico de control (SPC)?
    • A. Para controlar la asistencia del personal
    • B. Para controlar el stock
    • C. Para vigilar la estabilidad de un proceso y detectar sus derivas
    • D. Para validar facturas
  9. Un índice de capacidad Cpk de 1,33 significa casi siempre que el proceso…
    • A. Produce un 33 % de rechazos
    • B. Se considera capaz, con un margen cómodo respecto a las tolerancias
    • C. Está fuera de control
    • D. Tiene 1,33 defectos por pieza
  10. En un AMFE clásico, el número de prioridad de riesgo (NPR) se obtiene multiplicando…
    • A. El coste, el plazo y la cantidad
    • B. El número de piezas, máquinas y operarios
    • C. La gravedad, el plazo y el precio
    • D. La gravedad, la ocurrencia y la detección
  11. ¿Qué significa producir «justo a tiempo»?
    • A. Producir lo máximo posible para llenar el stock
    • B. Producir lo que se pide, cuando se pide y en la cantidad pedida
    • C. Entregar siempre con un día de adelanto
    • D. Trabajar solo de noche
  12. En el método 5S, ¿qué pide la quinta S, «Shitsuke»?
    • A. Clasificar lo inútil
    • B. Limpiar el puesto
    • C. Ordenar cada cosa en su sitio
    • D. Ser riguroso y mantener las buenas prácticas
  13. El método «8D» se utiliza sobre todo para…
    • A. Planificar un lanzamiento de producto en ocho días
    • B. Evaluar a ocho proveedores
    • C. Tratar un problema, a menudo una reclamación de cliente, hasta la causa raíz y sin que se repita
    • D. Organizar ocho auditorías al año
  14. ¿Por qué un auditor interno no debe auditar su propio trabajo?
    • A. Para garantizar la imparcialidad y la objetividad de la auditoría
    • B. Porque llevaría demasiado tiempo
    • C. Porque la norma prohíbe las auditorías internas
    • D. Para poder facturar la auditoría
  15. ¿Qué diferencia hay entre una corrección y una acción correctiva?
    • A. Ninguna
    • B. La corrección la hace el cliente y la acción correctiva la empresa
    • C. La corrección trata el defecto detectado; la acción correctiva elimina su causa para que no se repita
    • D. La acción correctiva es siempre más rápida
  16. Un directivo fija un objetivo de «cero defectos» sin dar medios ni método. ¿Cuál es el riesgo más probable?
    • A. Una mejora inmediata de la calidad
    • B. Que los defectos se oculten en lugar de tratarse
    • C. Una bajada de los costes de control
    • D. Ninguno: basta con un objetivo ambicioso
  17. Para reducir los errores al rellenar un formulario, ¿qué solución es la más robusta?
    • A. Recordar la consigna por correo
    • B. Hacer que un compañero revise cada entrada
    • C. Sancionar los errores
    • D. Hacer imposible el error: listas de opciones, controles automáticos
  18. Se añade un control al 100 % al final de la línea. ¿Cuál es su principal limitación?
    • A. Está prohibido por las normas
    • B. Elimina definitivamente todos los defectos
    • C. Selecciona sin eliminar las causas, es caro y deja pasar parte de los defectos
    • D. Solo afecta a los productos alimentarios
  19. Un procedimiento de 40 páginas no se aplica en el terreno. ¿Cuál es la mejor primera acción?
    • A. Hacer que cada operario lo firme
    • B. Ir a ver con los operarios cómo se hace realmente el trabajo y simplificar
    • C. Reeditarlo en color
    • D. Añadir una auditoría mensual
  20. En una sesión de resolución de problemas, el equipo propone una solución en el primer minuto. ¿Cuál es el buen reflejo del animador?
    • A. Volver primero a los hechos y a las causas antes de elegir una solución
    • B. Adoptar la solución para ganar tiempo
    • C. Votar enseguida
    • D. Dejar que decida el más veterano

Soluciones — Quiz de Calidad y Mejora continua

  1. B. A una espina de pescadoEl problema es la cabeza y las grandes familias de causas, las espinas: las «5M» (Materiales, Máquinas, Métodos, Mano de obra, Medio ambiente).
  2. A. Alrededor del 80 % de los efectos procede del 20 % de las causasObservada por el economista Vilfredo Pareto en el reparto de la riqueza, la regla del 80/20 ayuda a concentrar los esfuerzos: atacar las pocas causas que producen la mayoría de los defectos.
  3. D. Para llegar a la causa raíz de un problemaSe pregunta «¿por qué?» hasta llegar a la verdadera causa, como un niño curioso.
  4. A. Del griego «isos», que significa igualLa sigla habría sido IOS en inglés y OIN en francés y en español: para tener el mismo nombre en todos los idiomas, los fundadores eligieron «ISO», del griego isos.
  5. D. 3,4 defectos por millón de oportunidadesPopularizado por Motorola y después por General Electric, Seis Sigma reduce la variabilidad de los procesos mediante la estadística.
  6. B. El sistema de gestión de la calidadLa ISO 9001 es la norma más utilizada del mundo, con más de un millón de organizaciones certificadas.
  7. A. Para describir un problema de forma completa y basada en hechosAntes de buscar causas, hay que saber exactamente de qué se habla.
  8. C. Para vigilar la estabilidad de un proceso y detectar sus derivasEn él se anotan periódicamente medidas del proceso. Mientras los puntos permanezcan entre los límites, sin tendencias anómalas, el proceso es estable; una deriva se detecta antes de fabricar piezas fuera de tolerancia.
  9. B. Se considera capaz, con un margen cómodo respecto a las toleranciasEl Cpk compara la dispersión del proceso con la distancia entre su media y la tolerancia más cercana.
  10. D. La gravedad, la ocurrencia y la detecciónCada criterio se puntúa (a menudo de 1 a 10) y se multiplica.
  11. B. Producir lo que se pide, cuando se pide y en la cantidad pedidaPilar del sistema de producción Toyota, el justo a tiempo reduce los stocks, que ocultan los problemas.
  12. D. Ser riguroso y mantener las buenas prácticasLas cuatro primeras S (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar) se hacen en unos días; la quinta, la disciplina, requiere meses.
  13. C. Tratar un problema, a menudo una reclamación de cliente, hasta la causa raíz y sin que se repitaSus ocho etapas van desde la formación del equipo hasta el cierre, incluida una que a menudo se olvida: proteger al cliente de inmediato, incluso antes de conocer la causa.
  14. A. Para garantizar la imparcialidad y la objetividad de la auditoríaCuesta ver los propios puntos ciegos. Una mirada ajena al servicio detecta más fácilmente las desviaciones convertidas en costumbre, que ya nadie advierte.
  15. C. La corrección trata el defecto detectado; la acción correctiva elimina su causa para que no se repitaSeleccionar un lote defectuoso es una corrección: útil, pero el problema volverá.
  16. B. Que los defectos se oculten en lugar de tratarseCuando el objetivo es inalcanzable y la sanción segura, la información deja de subir.
  17. D. Hacer imposible el error: listas de opciones, controles automáticosEs el espíritu del poka-yoke aplicado a la oficina: en lugar de confiar en la atención, se diseña el formulario para que una fecha imposible o un campo vacío se rechacen automáticamente.
  18. C. Selecciona sin eliminar las causas, es caro y deja pasar parte de los defectos«La calidad no se controla, se fabrica.» Un inspector cansado y al ritmo de la línea deja escapar parte de los defectos.
  19. B. Ir a ver con los operarios cómo se hace realmente el trabajo y simplificarLa diferencia entre el trabajo prescrito y el trabajo real suele contener la respuesta: quizá el procedimiento es irreal, incompleto o ilegible.
  20. A. Volver primero a los hechos y a las causas antes de elegir una soluciónSaltar a las soluciones es la trampa más común: se resuelve el problema que uno cree tener.

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